气动管夹阀是一种通过压缩空气驱动实现流体通断控制的阀门，其核心组件包括执行器、阀体和内衬，各部分的材质选择直接影响阀门的性能和应用场景。

选型要点

依据介质特性

如果介质具有磨损性、腐蚀性和纤维性，如颗粒、粉状材料、丸状材料、粉尘、和含固体的液体等，气动管夹阀是合适的选择。同时，要考虑介质的腐蚀性和粘度，对于一些具有强腐蚀性和较高粘度的介质，如挥发性有机物、高温油脂等，可能需要选择特殊结构的阀门。

考虑工作压力和温度

气动管夹阀的工作压力和温度范围是有限制的，大工作压力根据公称通径而定，范围为2 - 6bar。选型时应确保其符合实际工况，并选择相应型号。

气动管夹阀工作原理

关闭过程

当压缩空气或液体（压差小于2bar）进入到气动管夹阀阀体时，特制的有很高回弹力的内衬套被压缩。阀体的结构确保了内衬套的唇形自由闭合，由此确保了介质流的可靠地关断，同时也大大提高了内衬套的使用寿命。在这种情况下，气动管夹阀关闭，从而使得介质流被切断。

以下从执行器、阀体材质和内衬三个方面进行详细分析：

1. 执行器

气动管夹阀的执行器通常为气动驱动装置，其核心功能是通过压缩空气控制阀门的启闭。

• 类型：常见的执行器为双作用气缸或单作用气缸（弹簧复位）。

• 特点：

• 响应速度快：气动执行器能够快速响应压缩空气信号，实现阀门的快速启闭。

• 结构简单：相比电动执行器，气动执行器结构更简单，维护成本低。

• 适用场景：适用于需要频繁启闭或对响应速度要求较高的场合，如气力输送系统、真空设备等。

• 材质：执行器外壳通常为铝合金或铸铁，内部活塞和密封件为耐磨损材料（如聚四氟乙烯或橡胶）。

2. 阀体材质

阀体是气动管夹阀的主体结构，其材质选择需考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素。

• 常见材质：

• 铝合金：重量轻、耐腐蚀性好，适用于一般工况。

• 铸铁：强度高、成本低，适用于低压和非腐蚀性介质。

• 不锈钢：耐腐蚀性强，适用于高温、高压或腐蚀性介质。

• 碳钢：强度高，适用于高压工况，但需进行防腐处理。

• 特点：

• 连接：阀体通常采用法兰连接，螺纹连接便于安装和维护。

• 结构紧凑：气动管夹阀的阀体设计紧凑，占用空间小。

• 应用场景：

• 铝合金阀体适用于食品、制药等行业。

• 不锈钢阀体适用于化工、石油等腐蚀性介质工况。

3. 内衬

内衬是气动管夹阀的关键部件，直接与介质接触，其材质选择直接影响阀门的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。

• 常见材质：

• 天然橡胶：耐磨性好，适用于一般工况。

• 三元乙丙橡胶（EPDM）：耐酸碱、耐高温，适用于化工行业。

• 氟橡胶（FKM）：耐腐蚀性强，适用于强酸、强碱或高温介质。

• 硅橡胶：耐高温、耐低温，适用于食品、医药行业。

• 氯丁橡胶（CR）：耐油、耐老化，适用于油类介质。

• 特点：

• 弹性好：内衬通过弹性变形实现阀门的启闭，摩擦阻力小。

• 自清洁：内衬表面光滑，不易结垢，适用于含颗粒或纤维的介质。

• 无泄漏：内衬完全包裹介质，避免泄漏。

• 应用场景：

• 天然橡胶内衬适用于水泥、矿业等含颗粒介质的工况。

• 氟橡胶内衬适用于化工、石油等强腐蚀性介质工况。

• 硅橡胶内衬适用于食品、制药等对卫生要求高的行业。

4. 综合分析

• 材质选择建议：

• 执行器：根据工况选择双作用或单作用气缸，材质以铝合金或不锈钢为主。

• 阀体：根据介质腐蚀性、温度和压力选择铝合金、铸铁、不锈钢或碳钢。

• 内衬：根据介质特性选择天然橡胶、EPDM、氟橡胶、硅橡胶或氯丁橡胶。

• 优势：

• 耐磨性强：内衬的弹性变形和自清洁特性使其适用于含颗粒或纤维的介质。

• 耐腐蚀性好：通过选择合适的内衬材质，可适应强酸、强碱等腐蚀性介质。

• 无泄漏：内衬完全包裹介质，避免泄漏，适用于对密封性要求高的场合。

• 局限性：

• 耐压性有限：气动管夹阀的耐压性通常较低，适用于中低压工况。

• 温度限制：内衬材质的耐温性有限，需根据工况选择合适的材质。