胶管阀（又称夹管阀、管夹阀，英文名 Pinch Valve）是一种通过挤压橡胶管来实现流体通断或调节的特殊阀门。其核心特点是阀体与介质完全隔离，仅通过弹性胶管的变形控制流量，适用于高磨损、高腐蚀、易堵塞或需要无菌处理的工况。

一、胶管阀的结构与工作原理

1. 基本结构

橡胶套管（胶管）：直接接触介质，决定阀门的耐腐蚀、耐磨性能。

阀体（外壳）：保护胶管，提供机械支撑，材质可为铸铁、不锈钢或工程塑料。

驱动机构：气动：通过压缩空气推动活塞挤压胶管（最常见）。手动：通过手轮或杠杆机械压紧胶管。电动/液压：用于大型或自动化系统。

2. 工作原理

开启状态：胶管自然舒展，流体自由通过，流阻极小。

关闭状态：驱动机构（如气动活塞）从外部挤压胶管，使其完全闭合，切断流体。

调节流量：通过控制胶管的挤压程度，实现流量无级调节。

二、胶管阀的核心特点

全通径设计。无阀座、阀芯等阻碍，适合含颗粒、纤维的介质（如矿浆、污泥）。零泄漏密封。闭合时胶管完全压扁，无任何缝隙，优于传统阀门。耐磨耐腐蚀。仅胶管接触介质，可选用不同橡胶（如EPDM、NBR、氟橡胶）适应酸碱、高温等。维护简便。只需更换胶管，无需拆卸阀体，降低停机时间。低压降。开启时流阻接近直管，节能高效。

三、胶管阀的适用介质

高磨损介质：矿浆、尾矿、水泥浆、陶瓷粉料。

腐蚀性介质：酸、碱、盐溶液（如电镀液、化工废水）。

粘稠或含颗粒介质：污泥、食品浆料、纤维素。

无菌或卫生级介质：医药、食品行业（需FDA认证胶管）。

四、胶管阀的典型应用领域

矿山冶金：矿浆输送、尾矿处理、除尘系统。

化工环保：酸碱液体控制、污水处理、粉末输送。

食品医药：果酱、乳制品、药液的无菌传输。

能源电力：脱硫浆液、煤粉灰渣排放。

造纸陶瓷：纸浆、陶瓷釉料流量调节。

五、胶管阀的局限性

不耐高压：通常适用于≤1.6MPa的低压系统。（特高压需要单独定制）

温度限制：普通橡胶胶管耐温一般≤80℃，高温需特殊材料。

频繁启闭寿命：胶管挤压次数有限（优质胶管可达百万次）。

六、选型关键参数

口径（DN）： 常用DN15~DN300，需匹配管道尺寸。

压力等级 ：确认工作压力（如PN10、PN16）和瞬间冲击压力。

胶管材质： 根据介质特性选择（如NBR耐油、EPDM耐酸碱、PTFE耐强腐蚀）。

驱动方式 ：气动（防爆需求）、手动（低成本）、电动（自动化控制）。

行业认证： 食品行业需FDA认证，化工行业需抗硫化认证。

七、维护与故障处理

定期检查胶管：发现裂纹、膨胀或变硬需立即更换。

避免干运行：无介质时挤压胶管会加速老化。

清洁阀体：防止颗粒物堆积影响挤压效果。

芜湖耐得胶管阀凭借结构简单、密封可靠、耐恶劣介质等优势，在矿山、化工、食品等领域不可替代。其核心价值在于解决传统阀门难以应对的高磨损、高腐蚀、易堵塞问题，是特殊工况下流体控制的理想选择。